針對固體物料加工、儲存、轉(zhuǎn)輸時，容易產(chǎn)生高濃度粉塵污染，采用超聲波干霧除塵技術(shù)，通過將小水珠分割成1微米至10微米的水霧顆粒，在與含塵氣體接觸時，水霧顆粒可與5微米以下的可吸入顆粒粉塵接觸，有效的吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用，凈化效果可達到96％而且不會帶來二次污染運行費用僅為傳統(tǒng)除塵設(shè)備的十分之一尤其針對容易產(chǎn)生粉塵爆炸及無組織排放場所更加理想，適合于礦山、碼頭、電廠等各種固態(tài)散料轉(zhuǎn)運生產(chǎn)加工過程的降塵抑塵。

在污染的源頭進行粉塵治理。

抑塵效率高無二次污染無需清灰，粉塵治理效果高達96％以上。

水霧粒為微霧級、對呼吸性粉塵非常有校、在抑塵點易形成濃而密的霧池。

耗水量小，與物料重量比僅0.02％-0.05％、物料（煤）無熱值損失。

占地面積小，自動可編程控制自動化程度高，節(jié)省基建投資和管理費用。

系統(tǒng)設(shè)施可靠性高、省去傳統(tǒng)的風(fēng)機、除塵器、通風(fēng)管等、運行、維護費用低。

適用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源。

有效低粉塵炸幾率可以減少消防設(shè)備投入。

冬李可正常使用且車間溫度基本不變大幅降低除塵能耗40％-90％及運營成本。

超聲波干霧抑塵原理

固體物料在轉(zhuǎn)運、加工過程中會大量的粉塵氣體，超聲波空氣霧化噴嘴將水霧化成微米級微霧，由于超聲波霧化噴嘴霧化粒徑及其細密均勻，且霧化粒徑平均值保持在一個極窄的范圍內(nèi)，霧化水霧極易與空氣中的不同粒度的顆粒進行吸附和包裹結(jié)合，使其受重力影響沉降下來。 超聲波微霧沉降就是在粉塵揚塵點設(shè)計一相對密閉空間，同時安裝上萬向節(jié)或噴霧總成，這樣就能在粉塵揚塵點處形成較大霧池，微霧與產(chǎn)生的粉塵便于充分地凝結(jié)。

微米級干霧抑塵技術(shù)的核心是通過抑塵主機控制壓縮空氣與水混合，通過壓力將水供給萬向節(jié)/干霧箱總成，水和壓縮氣體在萬向節(jié)/干霧箱總成內(nèi)部混合，產(chǎn)生具超聲波震蕩功能的微米級霧化噴霧。產(chǎn)生漫射型噴霧形狀。

功能特點

系統(tǒng)為模塊化結(jié)構(gòu)，安裝方便，使用可靠。由微米級制霧主機、氣水連接管、氣水分配控制箱、噴霧總成或噴霧萬向節(jié)組成。干霧抑塵主機與現(xiàn)場噴霧控制箱通過RS484信號連接，構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)，現(xiàn)場施工簡單，工作可靠，干霧抑塵主機是系統(tǒng)的控制中心，全自動水質(zhì)過濾器、變頻增壓泵、控制箱一體化設(shè)計，噴霧控制總成可實現(xiàn)現(xiàn)場控制，可為用戶提供自動和手動兩種操作模式。在自動操作模式時，可接收皮帶機等現(xiàn)場設(shè)備的工作信號，啟動或停止噴霧器總成噴霧。在手動模式，操作人員可以現(xiàn)場啟動或停止噴霧器總成噴霧。用戶還可以通過干霧控制系統(tǒng)設(shè)置修改噴霧周期及管道吹掃時間等。系統(tǒng)中干霧抑塵機與現(xiàn)場噴霧控制總成可進行信號通訊以便實現(xiàn)集中控制。

系統(tǒng)設(shè)備 氣、水過濾后，以設(shè)定的氣壓、水壓、氣流量、水流量按一定程序控制電動球閥打開或關(guān)閉，經(jīng)管道輸送到噴霧控制總成，由噴霧控制總成控制各噴灑點噴霧工作，實現(xiàn)自動噴霧抑塵。它由電控系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)組成、安裝在P65標準的箱體內(nèi)，有進氣管接口1個，進水管接口1個，出氣管接口2個，出水管接口2個。面板上有液晶顯示器、氣、水壓力表和電控系統(tǒng)按鈕。

將干霧抑塵主機輸送來的水、氣與萬向節(jié)總成連接，并設(shè)計有自動和手動模式，在自動操作模式時，可自動接收皮帶機等現(xiàn)場設(shè)備的工作信號，啟動或停止噴霧總成噴霧。在手動模式，操作人員可以現(xiàn)場啟動或停止噴霧器總成噴霧。還可與噴霧抑塵機通訊，實現(xiàn)集中控制。

噴嘴安裝在不銹鋼保護殼體內(nèi)的鋅合金球體上，并配接水氣管線構(gòu)成萬向節(jié)總成萬向節(jié)球體可調(diào)節(jié)噴霧方向，不銹鋼殼體安裝座可防止物料在運輸過程中直接撞擊噴嘴。萬向節(jié)總成與風(fēng)水控制箱連接，按千霧抑塵系統(tǒng)的控制指令噴霧抑塵。千霧噴嘴采用國外知名品牌，水霧顆粒在10微米以萬向節(jié)總成/噴霧總成下且具備自凈功能。