我公司最新研制的WDJC型無動(dòng)力除塵器主要是針對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)，設(shè)計(jì)小型靈活點(diǎn)對(duì)點(diǎn)式的直接降塵。主要面向于：礦山、鋼廠、電廠、洗煤廠、冶煉廠、水泥廠等物料運(yùn)轉(zhuǎn)場所的降塵、無需消耗任何動(dòng)力。運(yùn)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，在粉塵生成點(diǎn)于下料溜槽間設(shè)計(jì)一個(gè)密閉的微循環(huán)空間，通過物料慣性運(yùn)動(dòng)使密閉空間產(chǎn)生負(fù)壓，塵氣混合體在密閉空間內(nèi)靠負(fù)壓循環(huán)流動(dòng)，流動(dòng)的塵體之間互相碰撞及勢能作用，加上撞擊減壓應(yīng)力板，使其動(dòng)能逐漸減小，以其勢能作用沉降于物料之中。

 

無動(dòng)力除塵器導(dǎo)料槽裝置

無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽圖

無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽

無動(dòng)力除塵設(shè)計(jì)理論分析: 運(yùn)用流體力學(xué)知識(shí)確定導(dǎo)料槽本體內(nèi)部相對(duì)壓力差及空氣流速。依據(jù)克拉伯龍方程（PV=nRT）這一氣體狀態(tài)方 程校對(duì)仿真結(jié)果；根據(jù) Bagnold模型（起塵條件）計(jì)算起塵速度，分析起塵點(diǎn)，使除塵室和濾塵室布置更合理。

A為實(shí)驗(yàn)參數(shù)根據(jù)含水量而定；

g—為重力加速度，m/s²

pp——為煤粉密度kg/m³；

pa為空氣密度kg/m³

D—粉塵顆粒直徑um；

V起塵速度

設(shè)置相同的且與現(xiàn)場實(shí)際相似仿真計(jì)算參數(shù)。比對(duì)兩個(gè)計(jì)算結(jié)果可知，無動(dòng)力除塵裝置更符合空氣動(dòng)力學(xué)相關(guān)理論

 

導(dǎo)料槽密封總成

無動(dòng)力抑塵導(dǎo)料槽，通過支架焊接到皮帶架兩側(cè)，在導(dǎo)料槽上安裝夾持器，夾持器采用快速自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，最后在兩側(cè)導(dǎo)料槽板上安裝整條防溢裙板，防溢裙板采用人字形雙層密封材質(zhì)，為聚氨酯與天然橡膠整體硫化復(fù)合而成，耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，不傷害皮帶。為防止皮帶導(dǎo)料槽下部皮帶的抖動(dòng)和波浪起伏，采用側(cè)滑托板作為輔助支撐裝置，側(cè)滑托板整體采用高分子聚乙烯材質(zhì)，連接螺栓與聚乙烯板整體成型。

 

阻尼室

阻尼室安裝在導(dǎo)料槽尾部，內(nèi)部安裝多組可升降濾塵膠簾阻尼室的主要作用是對(duì)導(dǎo)料槽尾部的密封，因?qū)Я喜畚膊烤嚯x落煤點(diǎn)較近，當(dāng)物料下落時(shí)攜帶的大量誘導(dǎo)風(fēng)及沖擊粉塵極易從導(dǎo)料槽尾部沖出，粉塵在撞擊到濾塵膠簾時(shí)，因橡膠特有的彈性特征將粉塵動(dòng)能逐漸消耗，減小導(dǎo)料槽前方除塵系統(tǒng)除塵壓力。阻尼室后方通常外加密封擋板和清灰裝置，濾塵膠簾在密封擋板的約束下可保證其物理形狀不發(fā)生過度的變化，確保導(dǎo)料槽后方密封性。

 

棧橋微環(huán)室

棧橋微環(huán)室安裝在導(dǎo)料槽上方，通常每套除塵設(shè)備上安裝2到3組棧橋微環(huán)室。棧橋微環(huán)室內(nèi)部同樣安裝可升降濾塵膠簾，阻擋并消耗粉塵動(dòng)能。棧橋微環(huán)室前端與皮帶運(yùn)行方向夾角約為25°，當(dāng)含塵氣體運(yùn)動(dòng)到此處是與斜面發(fā)生碰撞并沿斜面改變含塵氣體的運(yùn)動(dòng)方向，在可升降濾塵膠簾的配合下，約束并引導(dǎo)粉塵在棧橋微環(huán)室內(nèi)形成按一定方向的渦流，從而有效的消耗粉塵動(dòng)能，在重力的作用下逐漸沉降至皮帶上與物料一同運(yùn)走。在導(dǎo)料槽上方安裝的多臺(tái)棧橋微環(huán)室，把導(dǎo)料槽內(nèi)分割成多道密封空間，使粉塵多次折射，達(dá)到最終沉降的目的。

無動(dòng)力功能室及回旋裝置

我公司特有的無動(dòng)力功能室和回旋裝置，安裝于導(dǎo)料槽上方靠近落料點(diǎn)處，回旋裝置安裝在無動(dòng)力功能室上方，并以一定的角度與落料管連接。無動(dòng)力功能室及回旋裝置連通了導(dǎo)料槽和落料管，當(dāng)物料自上級(jí)皮帶沿落料管下落時(shí)，物料下落的速度非常快。帶動(dòng)周圍的空氣隨物料一同高速下落（空氣的層流效應(yīng)），此時(shí)落料管內(nèi)由于大量的空氣缺失將形成一個(gè)負(fù)壓的環(huán)境，在壓力平衡的原理下 （高壓補(bǔ)充低壓）迫使回旋裝置中的氣體進(jìn)入落料管內(nèi)補(bǔ)償落料管 內(nèi)缺失的氣體，在回旋裝置與落料管中形成回旋運(yùn)動(dòng)，粉塵將隨著 這部分氣體一同運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)過程中動(dòng)能不斷的消耗轉(zhuǎn)化為其他形式的能量，使粉塵的速度逐漸降低在重力作用下自由沉降至皮帶上物料垂直皮帶方向的速度急劇減小至零，但細(xì)小的顆粒粉塵及空氣在導(dǎo)料槽的約束下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，無動(dòng)力功能室可提供足夠的空間釋放能量。

 

 

曲線落煤管特點(diǎn)

曲線落料管技術(shù)擺脫了傳統(tǒng)落料管“先污染后治理”的粉塵控制理念，根據(jù)現(xiàn)場考察和數(shù)據(jù)測使用EDEM技術(shù)對(duì)散狀物料輸送過程中顆粒體系的行為特征進(jìn)行真實(shí)的模擬分析，協(xié)助設(shè)計(jì)人員對(duì)曲線落煤管在柔性的控制物料速度，使物料成束的通過落料管，并在物料變向時(shí)以比較小的沖擊角切入對(duì)應(yīng)的管壁，降低勢能的損失、減小沖擊、抑制誘導(dǎo)風(fēng)以達(dá)到緩解堵煤、降低粉塵濃度治理跑偏等問題，控制落料出口的速度與接料皮帶速度一致，減少噪音，從源頭上抑制減少了90％粉塵的產(chǎn)生。螺栓與聚乙烯板整體成型。

 

曲線落煤管設(shè)計(jì)原理

曲線落煤管旨在以流線型的管道設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的流動(dòng)軌跡和速度的控制，從而實(shí)現(xiàn)防堵、抑塵、糾偏和延長設(shè)備使用壽命的目的。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)主要是利用 DEMSolutions司離散元軟件（EDEM Bulk Sim），研究物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級(jí)、滑動(dòng)、膨脹和流動(dòng)性，在此分析基礎(chǔ)上建立數(shù)學(xué)模型，結(jié)合計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，將原來的煤降落過程轉(zhuǎn)變?yōu)槊夯溥^程；控制煤流在滑落過程中的動(dòng)勢能大小和方向的轉(zhuǎn)變，使其嚴(yán)格按照最佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度與接煤皮帶速度匹配一致，使煤流束能夠平緩的滑落到接料皮帶上。